Đối với các nhà sản xuất quang điện hoạt động trong phạm vi 5 đến 100 MW, việc lựa chọn giữa dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động và thủ công là rất quan trọng. Trong khi các dây chuyền hoàn toàn tự động mang lại công suất cao thì dây chuyền sản xuất mô-đun quang điện bán tự động vẫn là “điểm ngọt ngào” để các doanh nghiệp cân bằng chi tiêu vốn với tính linh hoạt trong sản xuất. Những dây chuyền này thường xuất ra từ 10 đến 30 mô-đun mỗi giờ, tùy thuộc vào cấu hình và lý tưởng để sản xuất các mô-đun đặc biệt hoặc thâm nhập các thị trường mới mà không cần chi phí lớn như cơ sở quy mô GW. Tuy nhiên, hiệu quả của các dây chuyền này phụ thuộc vào độ chính xác của thiết bị cốt lõi, đặc biệt là trong các giai đoạn cắt và phân loại tế bào.
Máy phân loại pin mặt trời tự động Yoha
Quy trình sản xuất trong môi trường bán tự động bắt đầu bằng việc kiểm tra và phân loại tế bào, trong đó các thiết bị như Máy phân loại pin mặt trời Yoha đảm bảo rằng chỉ có tế bào loại A mới được tiến hành. Sử dụng các thông số như cường độ ánh sáng 1000W/m2 với phổ phù hợp loại A+, bước ban đầu này đảm bảo rằng các biến thể về hiệu suất được giảm thiểu trước khi lắp ráp. Sau khi phân loại, quy trình cơ học quan trọng nhất là cắt tế bào. Để sản xuất các tế bào cắt một nửa hoặc dạng tấm—giúp giảm tổn thất điện trở và tăng công suất đầu ra của mô-đun—các nhà sản xuất dựa vào máy khắc laser có độ chính xác cao. Ví dụ: thiết bị như máy ghi chép bằng laser sợi quang YHC-30F hoạt động ở tốc độ lên tới 600mm/s với độ chính xác ghi chép là 0,02mm. Mức độ chính xác này rất quan trọng đối với các dây chuyền 5-100MW, nơi chất thải vật liệu có tác động trực tiếp đến lợi nhuận.#Quang điện mô-đun Sản xuất #Solar Chế tạo
Máy khắc laser sợi quang pin mặt trời tự động Yoha
Sau khi cắt, dây được xếp lại và chuẩn bị cán. Trong môi trường bán tự động này, lao động thủ công thường hỗ trợ quá trình bố trí nhân công nhưng việc đảm bảo chất lượng vẫn phải được tự động hóa. Đây là lúc việc thử nghiệm Điện phát quang (EL) nội tuyến trở nên không thể thiếu. Việc tích hợp Bộ phát hiện khuyết tật EL ngay sau giai đoạn xâu chuỗi hoặc xếp chồng giúp xác định các vết nứt nhỏ và lưới bị hỏng trước quá trình cán màng tốn kém. Các hệ thống này sử dụng camera có độ nhạy cao để chụp ảnh EL trong phòng tối, tự động phát hiện các khuyết tật mà mắt người không nhìn thấy được. Bằng cách phát hiện lỗi sớm, dây chuyền sản xuất sẽ duy trì năng suất cao, thường nhắm mục tiêu năng suất thành phẩm trên 98%, điều này rất quan trọng đối với khả năng tồn tại về mặt kinh tế của một nhà máy cỡ trung bình.#EL Thử nghiệm #Solar Kiểm soát chất lượng
Máy kiểm tra bề ngoài bảng điều khiển năng lượng mặt trời Yoha El+AOI
Cuối cùng, các mô-đun đã hoàn thiện sẽ được xác minh hiệu suất điện bằng Bộ mô phỏng mặt trời (Bộ kiểm tra IV). Để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, những người thử nghiệm này phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về quang phổ. Thiết bị như bộ mô phỏng YHMT-AAA cung cấp sự phù hợp về quang phổ và độ ổn định ánh sáng trong phạm vi cấp A+, đảm bảo rằng công suất bảng tên của mô-đun là chính xác và có thể sử dụng được. Đối với đường dây 50MW, bước cuối cùng này đảm bảo rằng sản lượng điện đã hứa với người dùng cuối sẽ được cung cấp, đảm bảo danh tiếng của nhà sản xuất trên thị trường cạnh tranh.#Mặt trời mô-đun Lắp ráp #Sạch công nghệ
Tóm lại, dây chuyền bán tự động 5-100MW là một hệ sinh thái phức tạp, nơi kỹ năng của con người đáp ứng độ chính xác của máy móc. Bằng cách tích hợp hệ thống đo lường và tự động hóa tiên tiến từ các nhà cung cấp chuyên biệt, các nhà sản xuất có thể đạt được sự nhất quán cần thiết để cạnh tranh trên thị trường năng lượng toàn cầu.